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焊接中送丝不稳、送丝堵丝的应用对策

www.lshappy.com2019-08-03

气体保护焊机与其他焊机的不同之处在于它是三合一机器,电力和燃气。在使用过程中,应该通过三个因素来理解,分析和解决发生的问题。

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通常,它不能焊接到电路故障,没有很好地焊接到机械故障,并且焊接不是工艺问题或气体净化气体,气道问题等。这是经验的写照,后两者占问题总数的90%。

今天我们主要讨论机械问题。其主要性能是导线不稳定和堵塞。

直线往往会导致送丝电阻增加,导致送丝不稳定。

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2.送丝轮是否滑动。

第一台试验机应擦除防锈油脂并定期清洁轮槽,注意使用柔软的东西擦除。确定车轮槽是否严重磨损:在正常情况下,让钢丝暴露出1/3的槽面,否则应更换相应钢丝直径的钢丝轮。必须根据线径正确安装轮槽。

3.送丝环固定环仅防止焊丝在送丝过程中脱落或湍流量过大,不应过紧。否则嵌入式螺钉很容易脱落或松动。

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4,由于送丝软管(导丝管)长时间使用,导丝管内充满灰尘和铁粉,导致送丝电阻大,应经常清洗。当导丝管使用一段时间后,它仍然比较新,清洁时可以用压缩空气清洁(尼龙管只能用这种方法);当导丝管磨损时,使用煤油,汽油,酒精等。将溶剂鼓泡然后清洗。更换导线管时,根据导线直径选择合适的软管,并根据枪的实际长度切割软管的长度,并确保去除螺旋线喷嘴处的毛刺。此外,在低速焊接时,灯丝可以与直径为一根导线的导线管一起使用,但导线管不允许用于粗导线。例如,Φ1.2导线可与Φ1.6导线管一起使用,但Φ1。 Φ1.2的导线无法使用6的电线。当高速焊接时,送丝管应严格按照导线直径进行配合。

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5.当导电喷嘴的孔太大时,应及时更换,否则会出现焊接过程不稳定或输出电流因间隙传导过大而不够大的问题。防溅剂可用于焊接过程,以延长喷嘴的使用寿命,并且在焊接过程中应及时清洁喷枪护套中的飞溅物。钢丝的接触尖端的直径应大于0.1至0.2mm的金属丝直径和大约20至30mm的长度。对于铝焊丝,必须增加接触尖端的直径(比导线直径大0.2至0.3mm)和长度,以降低导线电阻并确保可靠的导电性。相同线径焊接铝接触尖端的孔径优于焊接钢接触尖端的孔径。大光圈。

根据该文章,建议使用标准的3米枪。割炬电缆使用时不能弯曲(即线圈或S型弯头可小于φ400mm),尤其是割炬手柄和电缆附近的电缆,我们必须非常注意保持电线平滑。

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7.压力的选择应该是适当的。一般情况下,拧紧刻度2~4的压力调节手柄,不要太紧,以免线材变形,增加线材电阻(特别是焊接铝和焊剂芯焊接时),还会加速轮槽的磨损。

8.送丝板支撑轴。由于轴由铝合金制成,塑料孔在使用过程中长时间磨损,表面应经常清洗并涂抹润滑脂。

9.线轴的旋转方向应为顺时针方向,而不是逆时针方向。

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